6 pěnových technologií pro elastomery obuvi: Kompletní průvodce

V obuvnickém průmyslu je výkon mezipodešve, -její tlumení, návratnost energie a hmotnost- do značné míry určován technologií pěny používanou k vytvoření elastomerového materiálu. Tato příručka rozebírá šest různých procesů pěnění, od zavedených metod až po špičkové-inovace.

 

1. Vypěnění plochého lisu (velká pěna)

Jedná se o velmi vyspělý a tradiční proces. Materiál (jako EVA) se míchá v mixéru Banbury, formuje se do plátů a poté se umístí do formy pro napěnění. Výsledné pěnové desky se pak řežou a tvarují na součásti podešve.

 

výhody:Nízká cena zařízení a nízké technické požadavky.
Nevýhody:Vysoký odpad materiálu (šrot), obtížná recyklace EVA{0}}křížových vazeb a nízká efektivita výroby.
Běžná aplikace:Používané především menšími zpracovatelskými závody; často pro plechy, rohože nebo méně složité součásti.

 

 

2. Pěna pro lisování (malá pěna)

Klasický proces pro mezipodešve EVA. To zahrnujejeden-výstřeladva-výstřelymetody. Dvou{1}}procesorem jsou mezipodešve PHYLON, známé pro vynikající odpružení a odolnost ve srovnání s-jednorázovou EVA. Proces zahrnuje míchání pelet, jejich umístění do formy a napěnění. Pro dva-výstřely je počáteční „hrubá“ mezipodešev stažena a poté lisována do konečné formy pomocí cyklů zahřívání a chlazení.

 

výhody:Flexibilní podmínky pěnění, vyzrálá technologie, méně odpadu než ploché lisování pěny.
Nevýhody:Nižší účinnost a vyšší spotřeba energie ve srovnání s metodami vstřikování; podmínky procesu výrazně ovlivňují konečné vlastnosti.
Běžná aplikace:Mezipodešev EVA pro různé druhy obuvi.

 

 

3. Injection Cross-Linking Foaming

V současnosti se jedná o tradiční, pokročilý proces pro mezipodešve EVA, který upřednostňují velcí-výrobci. Suroviny a přísady EVA se smíchají, peletizují a poté se v jednom kroku přímo vstřikují- do konečného tvaru mezipodešve.

 

výhody:Výrazně vyšší efektivita výroby, minimální až žádný odpad z šrotu (jedno{0}}formování).
Nevýhody:Řízení rozměrů a řízení smršťování může být složitější než lisování, což může vést k mírným odchylkám přesnosti.
Běžná aplikace:Velko{0}}objemová výroba mezipodešví EVA.

 

 

4. Dávkové vypěňování v autoklávu

Toto je primární způsob výroby E-TPU (Expanded Thermoplastic Polyurethane), známý jako „Boost“ nebo „popcorn“ TPU. TPU pelety se umístí do uzavřeného autoklávu s pěnícím činidlem (často nadkritickým CO2) za vysokého tlaku a teploty. Poté se rychle uvolní tlak nebo se zvýší teplota, což způsobí, že pelety expandují do pěnových kuliček.

 

výhody:Vyrábí vysoce-výkonné kuličky s vynikajícími vlastnostmi a poměrem expanze; relativně jednoduché principy procesu.
Nevýhody:Vysoké náklady na vybavení vyžadující speciální opatření proti výbuchu-a jedná se o dávkový proces (nižší nepřetržitá účinnost).
Běžná aplikace:Výroba E-TPU korálků pro následné tvarování parou do mezipodešví.

 

 

5. Kontinuální vytlačování pěny

Tento proces má za cíl překonat neefektivnost vsázky autoklávového napěňování. TPU a aditiva se taví v extrudéru, vstřikuje se nadkritická tekutina a směs se ochladí a vytlačuje přes matrici, kde expanduje a nepřetržitě se řeže na kuličky pěny.

 

výhody:Potenciálně vyšší kontinuální efektivita výroby.
Nevýhody:Vysoké investiční náklady; domácí zařízení a technologie stále dozrávají; riziko výroby kuliček s příliš mnoha otevřenými buňkami, což ovlivňuje následné formování.
Běžná aplikace:Rozvíjející se technologie pro nepřetržitou výrobu perliček E-TPU.

 

 

6. Superkritická pěna pro EVA

Na základě autoklávových a vytlačovacích technologií využívajících superkritické tekutiny (jako CO2 nebo N2) se tato metoda nyní aplikuje přímo na EVA. Dva hlavní přístupy jsousuperkritické lisování(kde je předlisek napěněn ve formě rychlou dekompresí) asuperkritické pěnění plátů(kde se EVA deska průběžně napěňuje a poté řeže). Hlavní značky jako Skechers, Anta a Peak to přijaly u vysoce-výkonných mezipodešví.

 

výhody:Šetrné k životnímu prostředí (žádné chemické zbytky), vysoký výkon a dobrá elasticita.
Nevýhody:Řízení procesu je kritické a vyžaduje specializované vybavení.
Běžná aplikace:Vysoce{0}}výkonné, lehké a odolné mezipodešev EVA.