Úvod do několika běžných procesů výroby obuvi

Úvod do několika běžných procesů výroby obuvi

Existuje pět hlavních procesů výroby obuvi: proces lepení, proces vulkanizace za horka, proces vstřikování, proces lisování a proces šití.

proces lepení

Proces lepení je v současnosti nejpoužívanější metodou v průmyslu výroby obuvi. Mezi jeho přednosti patří kompatibilita se širokou škálou materiálů, vysoká efektivita výroby a vhodnost pro provoz na montážních linkách. Vezmeme-li jako příklad boty lepené lepidlem, hlavní procesní tok je následující: řezání materiálů svršku a podšívky - sestava svršku (včetně lemování, skládání a prošívání) - příprava podešve (včetně tvarování a úpravy různých materiálů podešve a natahování svršku) - připevnění podešve (přilepení svršku k podešvi) - sušení a nastavení - sejmutí z posledního - kontrola atd.

Proces vulkanizace za tepla

Proces vulkanizace za horka pro boty a boty se dělí na proces spojování vulkanizací za tepla a proces lisování vulkanizací za horka, přičemž první z nich je široce používán. Proces výroby obuvi vulkanizace za tepla se primárně používá při výrobě obuvi s pryžovou podrážkou, jako je turistická obuv, atletická obuv a obuv pro volný čas v atletickém stylu. Hlavní kroky procesu spojování vulkanizací za horka jsou: výroba svršku, výroba pryžových komponent-formování-vulkanizace-deformování.

Vstřikování

Vstřikování je metoda výroby obuvi, která využívá technologii vstřikování. Tento proces se běžně používá při výrobě tenisek, sportovní obuvi a obuvi pro volný čas v atletickém stylu. Proces vstřikování se dále dělí na vstřikování celé obuvi (kde se svršek vyrábí samostatně) a vstřikování podešve; vstřikování podešví lze dále rozdělit na jednobarevné a vícebarevné vstřikovací procesy. Hlavní proces vstřikování zahrnuje nejprve stlačení materiálu ve vstřikovacím stroji, následuje plastifikace (přeměna pevného plastu na tekutinu) a homogenizace. Tekutý plast se pak vstřikuje do dutiny formy na boty vstřikovacími kanály formy a po ochlazení se získá lisovaný výrobek.

Proces lisování

Proces lisování se běžněji používá u typů obuvi, které vyžadují vysokou pevnost spojení mezi svrškem a podešví, jako je pracovní bezpečnostní obuv a vojenské boty. Proces lisování se dělí na dva typy: natažené horní lisování a lisování na poslední montáž. Hlavní proces lisování svršku na kopytě zahrnuje odebrání svršků – které již byly nataženy – a po úpravách, jako je kartáčování, jejich odstranění z původní kopyto a nanesení lepidla, jejich nasazení na hliníkový kopyto stejného modelu v lisovacím stroji. Poté je pryžová směs umístěna do formy podešve a stroj aplikuje teplo, aby směs roztavil, zatímco vyvíjí tlak směrem dolů. Nakonec, když se kaučuková směs roztaví a stlačí, pevně se spojí se svršky, čímž se v podstatě celý proces dokončí.

Proces šití

Proces šití je tradiční technika výroby obuvi. Jeho základní charakteristikou je, že svršek a podešev jsou spojeny speciálně vyrobenou konopnou nití. Tento proces je poměrně složitý a vyžaduje vysokou technickou zručnost, plně prokazuje řemeslnou zručnost a odbornost; používá se především při výrobě špičkových kožených bot.

Řemeslná zručnost není pouze procesem tvarování materiálů do konečných výrobků; vynikající, vytříbené a složité řemeslné zpracování může uživateli také dodat pocit estetické krásy, čímž ztělesňuje estetickou hodnotu.