Jak továrna vyrábí boty?

Kolik procesů je zapotřebí k výrobě boty?

Odpověď je stovky, ne -li tisíce! Zde jsou základní operace:
1. Navrhněte botu.
2. rozvíjet botu. (Udělejte design do funkční boty.)
3. Objednejte materiály bot.
4. Připravte materiály bot řezáním, tiskem a laminováním.
5. Šijte materiály dohromady.
6. Last the Uppers.
7. Sestavte podrážky.
8. Sbalte boty.

První věc, kterou potřebujete udělat botu, se nazývá poslední. Poslední bota je dřevo, plastová nebo kovová forma, která dává botě jeho tvar. Mysleli byste si, že poslední by sledoval tvar lidské nohy ...

A dělá to ... tak nějak. Každý styl boty vyžaduje, aby jeho poslední nastavila svůj tvar a velikost. Kromě toho každá velikost boty vyžaduje poslední a poslední pravý. Takže, abyste vytvořili standardní velikost velikosti 14 - spuštěné, budete potřebovat alespoň 28 trvat. Pokud chcete použít moderní, vysokou - montážní linku rychlosti a vyrobit 2 000 párů bot denně, budete potřebovat asi 700 párů trhů!

Vzorec skořápky

Jakmile vyberete poslední pro konkrétní styl boty, kterou děláte, budete muset vytvořit vzorec skořápky, abyste to sledovali naposledy. Vzorek skořápky je jednoduše plochý tvar, který lze natahovat přes poslední do trojrozměrného tvaru. Toto je umění obuvníka nebo makera.

Technický termín je „pramení vzoru“. Po úplném vzoru skořápky může návrhář a vzor vzorů vytvořit návrh dílů bot.

Jakmile je vzor obuvi navržen, továrna ořízne části vzorů pro horní část boty. Toto je práce řezacího oddělení továrny na boty. Továrna bude používat obří řezačky cookie, počítač - ovládané nože, laser, voda nebo řezání rukou, aby se vytvořily všechny části. Řezací oddělení musí opět řezat každou část boty, dovnitř a ven, polstrování a posílení. Pokud má bota 20 dílů, továrna bude potřebovat 20 velikostí řezných zemřech x 14. Není neobvyklé mít tisíce a tisíce rozřezaných.

Oddělení šití obuvi

Jakmile jsou všechny části nakrájeny a uspořádány do souprav, mohou stehory jít do práce. Tato část továrny se nazývá oddělení šití nebo šití. Jediná šití linie může mít 50 až 100 pracovníků v závislosti na složitosti boty. Obecně mohou dvě šití čáry podporovat jednu montážní linku. Nejprve stehové sestavují vnější skořepinu boty, uvnitř podšívky a části jazyka. Šity také přidají výztuhy, hardware, krajkové smyčky, pěnu límce a pulty na paty. Dále se oddělení prošívání zvládne operacemi formování paty a špičky. Poslední operace šití je připojit část vzoru, která uzavírá spodní část hotového horního svršku. Tomu se říká ponožka Strobel. Stitch Strobel je Caterpillar - jako šití, které vede podél spodního okraje, když se podíváte do sportovní boty.

Po dokončení šití je čas na konečnou montáž. To se provádí na montážní lince. Nesmí být zaměňován s švy nebo linky pro montáž zásob. Konečná montáž je, když je svršek boty spojen s podrážkou.

Operace trvající boty

Tento první krok se nazývá trvalý. V tomto okamžiku je tato bota volná a diskená a není tvarována jako bota nebo lidská noha. Boty trvalé je proces, když vytáhnete tento svršek přes formu (poslední), který mu umožňuje natáhnout se a mít tvar skutečné boty. Poslední může být vyrobeno z dřeva, plastu nebo kovu, v závislosti na druhu boty, kterou vyrábíte a procesu cementu. Kromě toho může být horní pára zahřívána, aby se napomohla trvalému procesu. Existuje mnoho různých způsobů, jak vydržet botu.

Přidejte podrážku boty

Jakmile máte svršek, je čas aplikovat dno. To lze provést několika způsoby: kontaktovat cement, vulkanizaci, přibíjení nebo šití. V případě cementování je trvalá horní (s posledním uvnitř uvnitř) a podrážlivé jednotky aktivovány a cementovány dohromady. Lisová operace zajišťuje dobré pouto. Jakmile je poslední odstraněna, bota se před zabalením propíná, vyčištěna a zkontrolována provozovateli kontroly kvality.