Proces výroby bot: Jak se vytvářejí boty

Krok 1: Měření a výběr stylu

Krása na zakázku je, že se hodí jako rukavice - nebo alespoň by to mělo dělat! Ruční boty jsou tak jedinečné pro nošení, protože jsou v souladu s anatomií nohou. Díky vysoce kvalitnímu použitému kůži se budou formovat tak, aby vyhovovaly tlakovým bodům nohy a respektovaly její rozdíly ve svalové hustotě. Chcete -li zahájit cestu, náš Master Last - Maker měří nohu klienta, zatímco klient vybere tvar, materiály a design boty. Po dokončení procesu měření se pořídí řada obrázků a skenování nohou, aby se odkazovaly zpět na složité detaily, které budou použity k vytvoření trvající boty.

Krok 2: Poslední výroba bot

Před zahájením procesu výroby obuvi je poslední první. Poslední bota je fyzická základna toho, jak se vaše boty vyrábějí. Poslední je forma, která emuluje nohu, aby dávala botu její tvar. Jsou vyřezávány ze dřeva nebo plastu a každá levá a pravá bota potřebuje, aby určila jeho tvar a velikost. Ale poslední není vágní noha - ve tvaru kusu dřeva a při vytváření jednoho je třeba vzít v úvahu. To zahrnuje to, jak se noha valí, když jeden chodí a jak to ovlivní faktory, jako je výška paty. Později v procesu obuvi je poslední umístěn do boty, takže ji lze modelovat kolem ní. Používá se znovu, jakmile je bota téměř hotová, aby se zajistilo, že koncový fit odpovídá původnímu designu.

Krok 3: Řezání a kliknutí vzorů

Náš návrhář bot nebo řezačka přebírá v této fázi, poté, co dostal měření a hotová bota poslední. Prvním úkolem řezačky je vytvořit papírový vzor pro styl boty zvolených klientem. Vzorec se skládá z různých, někteří by mohli říci, podivně pojmenované kusy: upír, čepice, jazyk a ubikace. Použitím těchto kusů jako průvodce poté řezačka odřízne kůži, která se použije k vytvoření horního svršku boty.

Stejně jako poslední - výrobce je řezačka vysoce kvalifikovaným jednotlivcem s talentem pro navrhování obuvi na papíře a promění ji na začátek zakázkové boty. Jednou z nejlepších dovedností řezačky je jeho schopnost zvolit si dokonalou kůži posouzením její váhy a sloupnosti. Jeho kvalita se samozřejmě nikdy nezpochybňuje! Pokud chcete založit vlastní linii bot, pak to jsou kluci, kteří vědí, jak vytvořit botu, která vypadá dobře a dobře funguje. Další informace o tom, jak spustit linku bot.

Krok 4: Sestavení boty

Dále v procesu výroby obuvi dává řezačka poslední, vzory a řezanou kůži blíže. Closer je zodpovědný za to, že spojí volné kousky kůže dohromady a vytvoří hotové svršky. Je to v tomto bodě, že blíže budou zahrnovat obložení a všechny ozdoby, které styl boty vyžaduje. Mohlo by to být cokoli od broguingu a vazby na elastiku a krajkové otvory. Poté, co kousky sestavily, jako stylová skládačka, tím bližší přitahuje horní část přes poslední, aby se ujistilo, že je to správný tvar. Hotový horní část je poté přilepena na místo.

Krok 5: Zkušební bota

Naše bota se opravdu začíná scházet. Ale předtím, než se dostane do výroby, je klient pozván k montáži, aby viděl, jak boty vypadají a hodí. Budou mít příležitost provést jakékoli revize, jako je výška paty a tvar na špičce.

Pozor na detail je vše v ručně vyráběných botách, takže zatímco klient nosí botu, Master Last - Maker provádí konečná měření. Také provede řezy, aby zkontroloval botu, a to i nejmenší tlak na nohu. Komfort je klíčový a tento proces umožňuje řemeslníkovi provádět jakékoli úpravy, i když malé, k poslednímu klientovi.

Krok 6: Konečné řemeslné zpracování

Nyní jsou vlastní boty připraveny projít do rukou mistra řemeslníka. Tvůrce přidá ztuhnutí špičky a paty a tvaruje stélku na dno poslední. V závislosti na typu konstrukce obuvi vybrané klientem provede výrobce kroky potřebné k připojení podpisu k hornímu. Goodyear, Blake & Adhesive je několik typů konstrukcí v obuvi. Goodyear Welt je nejsložitějším procesem obuvření sahající až do roku 1872. Pomocí tří hřebíků je prvním krokem dočasně připojit stélku pod botou. Potom je gumový hřeben připevněn k stélku a hřídel je přichycena a namontována přes poslední. Poté je připojena k stélce pomocí horkého lepidla a nehtů.

Jakmile je horní část boty v perfektním tvaru, je čas spojit přibližně 3 mm široký kus kůže - Welt - do stélky a podšívky. Hrubka je pak přesně šitá na místo. Krása metody Goodyear je taková, že pokud se bota časem opotřebovává, může být celá podešve změněna a přidává další život vašim velmi milovaným na míru na míru.

Krok 7: místnost bot

Poslední zastávka: místnost bot. Zde poslední - Maker dává dokončenou botu finišeru, který pečlivě odstraní poslední z boty. Uvnitř boty vydrží veškeré malé nedokonalosti a vejde se na sedadlo. S jeho nástroji obchodu - štětce, látky a polský smíchaný s vodou - finišer transformuje botu na krásný koncový produkt. Ačkoli se jeho role může zdát malá, je to velmi důležité pro luxusní konečný produkt.

Každá bota poté podstoupí poslední, konečnou kontrolu kvality před jejím zabalením a odesláním klientovi.