Nerovnosti na vulkanizovaných podrážkách bot

Podrážky vulkanizovaných bot jsou tvarovány pomocí forem za vysokoteplotní{0} vulkanizace. Během tohoto procesu se pryžový materiál zahřeje, vyteče, aby vyplnil dutinu formy, a podstoupí zesíťovací-reakci.

Fenomén prohlubní ve středu chodidla a výstupků na přední části chodidla je primárně způsoben následujícími faktory:

I. Nerovnoměrný tok a smrštění pryže
Podešve se liší tloušťkou a tvarem; v důsledku toho se rychlost toku a rychlost smršťování kaučuku při chladnutí v těchto oblastech během plnění formy liší. U tlustších částí dochází k většímu smrštění, což může vést k mírným prohlubním, zatímco akumulace materiálu v koncových bodech toku nebo v bodech přechodu může vést k mírným výstupkům. Jedná se o přirozený fyzikální jev, který je vlastní procesu lisování.

II. Faktory související s procesem pěnění
Pokud má model boty mezipodešev obsahující pěnový materiál, rozklad nadouvadla během vysokoteplotní vulkanizace vytváří plyn. Pokud rychlost pěnění a rychlost vulkanizace nejsou dokonale synchronizovány, může dojít k místní tepelné roztažnosti, což má za následek nerovný povrch.

III. Změny vulkanizačního tlaku a teploty
Regulace teploty a tlaku při vulkanizaci také ovlivňuje rovinnost hotového povrchu. Například příliš vysoké vulkanizační teploty mohou změnit charakteristiky toku pryže, zatímco nestabilní tlak může ovlivnit konečné nastavení tvaru. Nedostatečný tlak ve vulkanizačním stroji nebo nevhodné doby zpracování mohou rovněž vést k nerovnostem povrchu.

O "způsobech, jak se tomu vyhnout"
Z technického hlediska je úplné odstranění tohoto jevu poměrně obtížné. Proces formování vulkanizovaných bot ztěžuje dosažení stejné úrovně stejnoměrnosti, jakou mají za studena-cementované formy na boty; Proměnné, jako je teplota, tlak, vlastnosti toku pryže a jemné rozdíly v ruční manipulaci, to vše ovlivňuje konečný tvar produktu.

Kontrolu však lze posílit v následujících oblastech:

Optimalizujte konstrukce odvzdušňování forem a zlepšujte průtokové cesty pryže

Přesně řídit vulkanizační teplotu, čas a parametry tlaku

Vylepšete stejnoměrnost kaučukových směsí, abyste zajistili stabilitu šarže-k{1}}dávce

Zlepšete tepelnou izolaci a správu skladování polotovarů-po vyjmutí z formy

Je třeba poznamenat, že tato nerovnost neovlivňuje fyzikální vlastnosti podešve, odolnost proti opotřebení nebo pohodlí při nošení, ani neohrožuje strukturální integritu nebo životnost boty. Ve vulkanizovaném obuvnickém průmyslu je tato vlastnost obecně považována za normální výrobní jev.